桔紋漆具有裝飾效果，同垂紋漆一樣都屬于美術漆類，常用于微機等控制臺表面裝飾，目前在客車涂裝上已經得到推廣應用，多用于行李倉、工具箱和倉門內面裝飾。因桔紋漆的粗大紋路的形成具有其特性，為了保證噴涂質量，須選擇合理的噴涂工藝和操作方法，根據多次的噴涂試樣經驗，總結出一套涂裝方法與各位同行共同探討。

　　1.噴涂工藝

　　1.1.工藝流程

　　表面處理→噴涂環氧底漆→干燥→修飾底層缺陷（刮涂原子灰）→打磨→中涂封閉（二道漿）→干燥→微填麻眼并打磨→噴涂一道桔紋漆→干燥→噴涂二道桔紋漆→干燥→檢查→合格轉序。

　　1.2.漆前預處理

　　噴漆前的底材預處理是涂裝施工中不可缺少的一個步驟，正確的預處理，能夠使油漆涂膜牢牢地附著在工件表面上，既能達到防止金屬底材的腐蝕也能達到很好的裝飾和保護目的。常見的底材預處理方法包括：除銹、除油、去除氧化層和表面打磨粗糙處理。在金屬底材的處理上推薦下列方法：

　　1.2.1.鐵制件通過化學處理劑，如磷化液類酸性溶液去除工件表面的油污、銹跡及氧化層，再通過機械打磨粗糙工件表面，最后用清洗劑或相應溶劑采用一濕一干式擦拭，去除涂裝表面的磨塵。

　　1.2.2.鋁制品、電鍍鋅或熱鍍鋅工件采用堿性溶液去除表面油污，再通過機械打磨粗化，去除清脆氧化皮，最后用清洗劑或相應溶劑采用一濕一干式擦拭，去除涂裝表面的磨塵。

　　2.油漆涂裝

　　2.1.油漆涂層的配套

　　常用的桔紋漆有過氯乙烯和聚酯磁漆兩種。根據使用環境和涂料的性能，除了選擇適合的底材的處理方法，還應注意涂層間的配套性能。涂層配套推薦如下：

　　2.1.1.鐵制件可以采用一般的環氧防銹底漆進行底漆涂裝；

　　2.1.2.鋁制品、電鍍鋅或熱鍍鋅工件應采用底漆，如鋅磷環氧底漆或現在油漆商研發的純環氧通用型底漆。

　　有條件的也可以在噴涂環氧底漆前加噴一道ICI的磷化底漆，能提高防潮、耐鹽霧和防腐蝕性能。

　　2.2.噴涂設備（噴槍）

　　在桔紋漆的噴涂工藝中，噴槍、漆種和噴涂方法是噴涂桔紋漆的三個要素。桔紋的大小不同，和使用噴槍要求及油漆粘度也不同，具體表現在噴槍的口徑和油漆粘度：

　　大桔紋噴槍噴嘴直徑為3mm；

　　小桔紋噴槍噴嘴直徑為2mm。

　　2.3.底層修飾

　　在環氧底漆噴涂并完全干燥后，工件表面會有加工制作缺陷，如不平整、焊接點，打磨痕跡等，須通過原子灰的鑲補進行刮涂平整處理，在刮涂原子灰膩子前，還需要將刮涂部位的底漆涂層表面使用240目砂紙粗糙，并擦去磨灰。

　　刮涂干燥良好的原子灰還需要通過打磨來精細加工，使原子灰表面更加的光滑平整。打磨砂紙可選用120~240目，但最后須使用240目砂紙通磨需要涂裝的表面（不港原子灰涂層還包括環氧底漆涂層，打磨時盡量不要磨穿底漆涂層。

　　對于刮涂的原子灰打磨后還需要噴涂中涂進行封閉，中涂技能填充原子灰的毛孔，也能填充打磨的砂痕，用以提高面漆的光潔度和豐滿度。

　　2.4.噴涂參數

　　2.4.1.噴涂距離

　　噴槍與被涂工件表面的距離直接影響到涂料的轉移率和涂層的均勻度，底漆和第一道面漆的噴涂距離應保持在25~30cm；第二道面漆應保持在35~40cm。

　　2.4.2.噴涂氣壓

　　桔紋漆的噴涂氣壓不光影響底漆、面漆噴涂時的涂料霧化程度，而且還直接影響桔紋的形成，所以底漆和第一道面漆的噴涂氣壓應為10~15N/cm2,第二道面漆的噴涂氣壓為25N/cm2。

　　2.4.3.涂料粘度（25℃；涂4杯）

　　a.底漆調配粘度為20~24s，稀釋劑用X-7；

　　b.第一道面漆調配粘度為25~30s，配套稀釋劑；

　　c.第二道面漆調配粘度大桔紋為80s以上，小桔紋為40~45s，中等桔紋為55~75s，配套稀釋劑。

　　注：調配油漆時，原包裝內油漆須經行充分攪拌，并且邊攪拌邊緩慢加入稀釋劑。

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